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蓄热式焚烧炉(RT0)工作原理及主要性能指标

返回列表 来源: 千友小编 发布日期: 2020.08.20

随着我国文化和经济的快速发展,人们对生活质量要求逐渐提高,环保意识逐渐加强,对生活环境要求日益提高。工业有机废气是当今大气污染的一种主要成因之一,近几年国家对环境治理的力度日益加大,对有机废气排放标准也越来越高。高标准政策下,对有机废气处理设备的技术性能要求有了大幅度提高,本文通过对各种 蓄热式焚烧炉(RTO)的工作原理及主要性能指标介绍,对蓄热式焚烧炉(RTO)的应用发展前景做出探讨和分析。

  蓄热式焚烧炉的工作原理

蓄热式焚烧炉(RTO),是一种高效的有机废气处理设备,其工作原理是,把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的挥发性有机物(VOCS)氧化分解为二氧化碳和水。

氧化过程产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体,使蓄热体升温“蓄热”。陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机废气,该过程为陶瓷蓄热体的“放热”过程,从而节省废气升温过程的燃料消耗。

RTO工艺

 RTO同样是采用阀门切换式,由三个或多个陶瓷填充床组成,在第一代RTO的基础上增加了“吹扫”功能,大大的提高了废气分解效率。

xpj9棋牌官方版,注册自动送38元体验金 阶段一:废气通过蓄热床A被预热,然后进入燃烧室燃烧,蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理(吹扫功能),分解后的废气经过蓄热床B排出,同时蓄热床B被加热。

阶段二:废气通过蓄热床B被预热,然后进入燃烧室燃烧,蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理,分解后废气经过蓄热床C排出,同时蓄热床C被加阶段三:废气通过蓄热床C被预热,然后进人燃烧室燃烧,蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床A排出,同时蓄热床A被加如此周期性运行,废气在燃烧室内氧化分解,燃烧室内温度维持在设定温度(一般为800-850摄氏度)。当RTOxpj9棋牌官方版,注册自动送38元体验金进气口的废气浓度达到一定值时,VOCS氧化释放的热量能够维持RTO蓄热和放热的能量储备,则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。

大量工程应用表明:三床式RTOxpj9棋牌官方版,注册自动送38元体验金的VOCS的最高分解效率可达99%,最大综合热效率可达95%,进出口温差在40摄氏度左右,在阀切换时,废气管道内的压力波动在±250pa。三床式RTO的VOCS处理浓度不能超过5g/m3,不然会超过北京和上海的地方排放标准。另外由于其比表面积较大所以自身运行散热量较大,降低了可供回用的余热量。

蓄热式焚烧炉RTO

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